密封性測試儀測試使用時幾點要注意的地方

　　密封性測試儀的原理與應用：

　　負壓法測試原理。通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，通過觀測試樣氣體泄漏情況或試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。設備操作便捷，試驗判斷簡單直觀，應用范圍廣泛。

　　正壓法測試原理。采用正壓法充氣測試原理，量化測定各種包裝件、瓶蓋、軟管蓋帽等產品的密封泄漏情況；設備提供破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗模式，通過增加附件可以進行開口包裝封口強度試驗、軟管密封性試驗、包裝件約束板試驗、氣霧劑閥門密封性試驗、藥用泡罩密封性試驗等項目測試。

　　密封性測試儀測試注意事項：

　　1.向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

　　2.蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，調節測試儀的控制調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值。

　　3.將測試儀的開關旋至關的位置，消除真空，打開真空室的密封蓋將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低25mm。注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

　　4.蓋好真空室的密封蓋，將測試儀的開關旋至開的位置，開始對真空室抽真空。注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。

　　5.抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

　　6.儀器上的開關旋至關的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。

　　還應注意事項：精度、真空室有效尺寸、氣源壓力、氣源接口、外形尺寸、電源等事項。